湖北時產80噸重晶石礦選礦工藝流程
一、重晶石簡介：
重晶石是鋇的常見礦物，它的主要成分為硫酸鋇（BaSO4）。產于低溫熱液礦脈中，如石英-重晶石脈，螢石-重晶石脈礦等，長于方鉛礦，閃鋅礦，黃銅礦，辰砂等共生。重晶石亦可產于沉積巖中，呈結核狀出現，多存在于沉積錳礦床和淺海的泥質，砂質沉積巖中。在奉化殘余礦床的殘積粘土覆蓋層內，常成結狀，塊狀。
石油鉆探油氣井旋轉鉆探中的環流泥漿加重劑冷卻鉆頭，帶走切削下來的碎屑物，潤滑鉆桿，封閉孔壁，控制油氣壓力，防止油井自噴，化工生產碳酸鋇、氯化鋇、硫酸鋇、鋅鋇白、氫氧化鋇、氧化鋇等各種鋇化合物這些鋇化合物廣泛應用于試劑、催化劑、糖的精制、紡織、防火、各種焰火、合成橡膠的凝結劑、塑料、殺蟲劑、鋼的表面淬火、熒光粉、熒光燈、焊藥、油脂添加劑等。玻璃去氧劑、澄清劑、助熔劑增加玻璃的光學穩定性、光澤和強度，橡膠、塑料、油漆填料、增光劑、加重劑、建筑混凝土骨料、鋪路材料重壓沼澤地區埋藏的管道，代替鉛板用于核設施、原子能工廠、X光實驗室等的屏蔽，延長路面的壽命。
二、重晶石選礦方法簡介：
重晶石作為一種礦產資源，大都需要經過選礦處理才能用于各個行業，重晶石礦的選礦方法主要分為重選和浮選兩種。
1、重選
重選法選重晶石主要是依據重晶石與伴生脈石的比重差較大，利用重力選礦設備使比重不同的礦物得以分離，獲得比重較大的重晶石精礦和比重較小的重晶石尾礦。所用設備主要是跳汰機。
由于重選法依據比重差進行選礦，且對微細粒重晶石礦的選礦效率不佳，因此重選法僅適用于粗粒結晶，與伴生脈石有一定比重差的礦物選礦，如螢石-重晶石礦，石英-重晶石礦等類型的重晶石礦。
2、浮選
浮選法選重晶石礦主要是依據礦物間可浮性差異進行的浮游選礦，對于螢石-重晶石礦，方解石-重晶石礦的選礦效果絕佳。所用設備包括破碎機，球磨機，分級機，浮選機等。
由于浮選法要求礦石的粒度在適宜浮選的粒度范圍內，而浮選的粒度多在80-200目之間，因此浮選僅用于處理細粒結晶低品位重晶石選礦，也用于比重差不大的重晶石-方解石浮選分離。
三、重晶石選礦設備簡介：
重晶石選礦設備分為重選設備和浮選設備，重選設備主要指跳汰機，浮選設備為浮選機，這兩種主要的分選設備均需用到破碎機，振動篩，輸送機等輔助設備，浮選還要用到球磨機，分級機和攪拌桶等設備。
重晶石重選設備主要采用破碎機，輸送機，跳汰機即可完成對礦石的分選的處理，其選礦成本和設備投資相對較低，而重晶石浮選設備采用破碎機，輸送機，球磨機，分級機，攪拌桶，浮選機等設備，其運營成本和設備投資較大。我國多個省區得重晶石礦屬于粗粒嵌布的重晶石富礦，經過簡單的重選即可獲得良好的選礦工藝指標，因此重選設備在重晶石選礦領域中的應用極為普遍，而由于環保要求和設備投資以及運營成本等問題，浮選設備已逐漸退出重晶石選礦領域，被重選設備所替代。
四、時處理80噸重晶石選礦工藝流程簡介：
鞏義市佛瑞機械廠是專業的礦用跳汰機生產廠家，自建廠以來在我國攀枝花，重慶，貴陽，金昌，鞍山，澠池，荊門等地相續建立的多個重晶石重選生產線，客戶反應良好，我廠對重晶石礦的重力分選有著豐富的經驗和獨到的見解，根據我廠多年來在重晶石重選領域的經驗為湖北客戶設計時處理80噸重晶石選礦鞏義流程，詳細情況如下：
1、重晶石選礦工藝流程圖
2、重晶石選礦工藝流程簡介：
該選礦工藝流程為重選工藝流程，采用跳汰機作為重晶石礦分選和提純的主要設備。以下詳細介紹該工藝流程。
①破碎流程
重晶石性脆易碎，因此破碎流程主要采用簡單實用的鄂式破碎機，采用兩段破碎流程對開采的大塊重晶石進行破碎，使其達到跳汰機的有效入選粒度范圍內。一段破碎建議采用PE400*600鄂式破碎機，二段破碎建議采用PEF250*1000細鄂式破碎機。
一段破碎后產品經過皮帶輸送機輸送至二段細鄂式破碎機進行再次破碎，以滿足后續分選設備的入選粒度要求。由于客戶要求生產過程中不得有粉塵，因此建議在破碎流程中適當添加水，減少破碎機工作時產生的粉塵。
②篩分流程
跳汰機分選對物料粒級要求比較嚴格，一般要求分級入選，以達到較好的選礦指標和較高的處理量，因此在重晶石重選流程中需要設置篩分流程，對破碎產品進行篩分處理，破碎產品被分為不同的粒級進入跳汰機進行跳汰分選。
篩分流程采用處理量大，篩分效率高，簡單實用的圓振動篩，該類型振動篩故障率低，處理能力大，篩分效率高，容易操作，是重晶石礦篩分的理想設備。由于篩分過程也會產生一定的粉塵，因此建議在該流程中也設置補水，減少粉塵的產生。
③緩沖流程
跳汰機正常工作時需要均勻穩定的給礦量，因此在跳汰機之前最好設置用于緩沖的機構和設備，例如料倉和振動給料機，料倉的作用在于避免之前設備的工作量忽大忽小，適中存有一定的物料，而振動給料機的作用在于均勻穩定的給入跳汰機物料，這兩個輔助設備的存在對后續跳汰機的正常高效工作有著至關重要的作用。
①-④號料倉均采用15m³的料倉，⑤號料倉采用25m³的料倉，為方便運輸，我廠設計生產的料倉為組合式可拆卸料倉。振動給料機均采用GZ3型電磁振動給料機。
④跳汰分選流程
根據客戶要求，我們采用兩種類型的跳汰機對破碎后的重晶石物料進行跳汰機分選，由于破碎過程中不可避免的產生細粒物料，因此建議采用兩種類型的跳汰機對粗，細物料分別進行分選。①-④號跳汰機采用粗粒AM30跳汰機，用于處理10-30mm的粗粒重晶石礦，⑤號跳汰機采用2LTC-6109/8T跳汰機，處理0-10mm的細粒重晶石礦。
①-④號跳汰機產生的精礦通過管道或溜槽匯入10-30mm粒級精礦池，⑤號跳汰機產生的精礦匯入0-10mm粒級精礦池。所有跳汰機產生的尾礦匯入尾礦池，沉淀后用鏟車或輸送機運走。
⑤脫水流程
由于客戶為要求機械脫水，因此脫水流程可采用最簡單的沉淀平攤脫水。也可根據要求設計相適應的機械脫水方案。
⑥水循環流程
跳汰機用水量較大，一般采用循環水作業，因此需根據客戶場地具體情況設計水循環方案，以保證工藝流程的正常有效進行。
五、時處理80噸重晶石相關設備配置：
六、跳汰機選重晶石的原理和過程：
跳汰機選重晶石的原理是根據重晶石與其伴生的脈石間的比重差，在跳汰機鼓動水流產生的垂直交變得水流中按比重分層，比重較大的重晶石在垂直交變水流中的沉降速度較快，位于跳汰機分選槽的下層，而比重較小的脈石礦物占據分選槽的上層，通過特殊的排料裝置分別排出機外，得到比重大小不同的兩種礦物，即精礦和尾礦。
重晶石礦經料倉和給料機穩定均勻地給入跳汰機，在跳汰機鼓動水流產生的交變水流中按密度分層，重晶石比重較大，在分層過程中占據了分選槽的下部空間，脈石比重較小，在分層過程中占據了上層空間，通過特殊的分料裝置將比重不同的兩種物料分別排出，得到比重不同的兩種物料，即重晶石精礦和尾礦。
七、重晶石選礦成本核算：
該重晶石選礦工藝為重選工藝，具有節能，高效，環保等特性，以下為重晶石選礦成本核算的詳細內容：
①、能耗成本
該工藝中用到了破碎機，輸送機，振動篩，跳汰機，振動給料機等用電設備，其中粗鄂式破碎機功率為37千瓦，細鄂式破碎機為37千瓦，振動篩為15千瓦，AM30跳汰機為3千瓦，2LTC-6109/8T跳汰機為6千瓦，輸送機5.5*7=38.5千瓦，另須水泵為30*5=150千瓦，實際總耗電量為295.5千瓦，添置中間補水過程的功率，總功率在290-310千瓦之間，按每度電1元錢計算，總工藝流程每個小時耗電量為300度左右，能耗成本在300元以內。
②、人工成本
該工藝采用自動化操作和管理，因此所需人工數量有限，正常情況下只需2-3人即可，1-2個人負責維護設備的正常運轉和操作維修，另一個人負責裝載機給料，按每人每天150元為準，人工成本在450-500元之間。
③、裝載機使用成本
裝載機負責工藝的給料環節，按照經驗，裝載機每個小時的損耗（油耗）在75元左右，機械損耗可忽略不計。
④、重晶石選礦總成本計算
選每噸重晶石礦的成本=（電費+人工費用+裝載機費用）/80噸=（300+500+75）/80=875/80=10.9375元。
由此可知，采用該工藝選別每噸重晶石礦的成本為10.9375元。